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电除雾器在冶金、硫酸行业已有30年的成功运行经验，主要用来收集酸雾、脱除细颗粒物，原来我国烟气净化和尾气处理多采用铅电除雾器和塑料电除雾器（PVC），在实际生产中有许多不足之处。近年来由于材料工业的发展、技术的进步，碳玻璃钢等新材料的不断出现，国际及国内开始选用先进的导电玻璃钢材料作为电除雾的主体材料，并且获得成功和收到满意的效果。目前电除雾器行业标准为HJ/T 323-2006、管式电除雾器的标准为JB/T 8535-1997。
湿式静电除雾器的阳极（沉淀极）是以合成树脂为粘合剂，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以石墨、碳纤维制品为导电材料而制成的电除雾器，它具有导电性好、重量轻、耐腐蚀、阻燃性好、性能稳定、除雾效率高等优点。
运行中不同行业的湿式静电除雾器
湿式静电除雾器在脱硫湿烟气湿度净化领域中已推广应用，并且蜂窝型导电FRP电除雾器作为一种新型高效的净化除尘（雾）设备，有很好的经济性和环保效益，在电力行业、化工行业、玻璃、水泥及金属冶炼被推广和应用，在深度净化领域有着较大的市场前景，对环境保护和企业的长远发展有着较大的价值。
电除雾器
（1）湿式静电除雾器本体
WESP本体采用圆形结构，规格为Φ9.2m×10.7m，上部设有烟气导流板和气体分布板，下部设有液体收集槽，总高度约14m（含盖顶及下部收集槽）。外壳体为碳钢衬玻璃鳞片。
WESP的出口烟道设置在本体侧面，直接接现有的垂直净烟道，降低了烟气的阻力；而且也能防止净化后的烟气二次带水。收集的液体自流进入浆液箱，靠水泵打回吸收塔。
（2）湿式静电除雾器阳极装置
阳极装置包括沉淀极、支撑梁、冲洗水管、支撑梁。阳极筒（也称沉淀极）采用先进的导体玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。阳极膜上、下端由支撑管支撑、张紧，其中上部的支撑管兼作冲洗水管，通过该冲洗水管可实现阳极膜6个面的在线冲洗，以保障阳极膜不结垢。 阳极膜上下的四层支撑管分别由四道支撑梁进行支撑。阳极膜上部支撑梁固定于塔壁上，下部的支撑梁通过两端的调节机构来调节其高度，以实现对阳极膜的张紧。沉淀极采用玻璃钢蜂窝状结构。蜂窝状结构较圆管结构截面面积利用率高，玻璃钢材质具有导电性能好、使用寿命长等优点。
威美湿式静电除尘器阳极系统导电玻璃钢阳极管生产车间一角
（3）湿式静电除雾器阴极装置
阴极装置包括阴极线、上下部吊挂装置、绝缘箱。每个阳极孔中心布置有一条阴极线，采用芒刺型、铅锑合金材质，阴极线固定于上下框架上，框架通过绝缘箱支撑。绝缘箱内吊杆采用石英管支撑，通过向绝缘箱内通入热风使阴极装置时刻与阳极及塔体保持干燥绝缘状态。
电除雾器设置1个电场，电场通过一个绝缘箱采用高频高压直流恒流电源为场区供电。除雾器上下共设置8个绝缘箱。
湿式静电除雾器的上方布置有一层冲洗水装置，对阴极线进行周期性冲洗（阴极线冲洗周期为15～20天）。
电除雾器阴极线－电晕线－芒刺线
湿式静电除雾器的作用解决湿法脱硫存在问题的需要
烟气脱硫是国内外目前采用的控制火电厂燃煤烟气中SO2排放的有效方法，其中湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、高脱硫率等优点而成为世界上应用的烟气脱硫工艺。目前世界范围内湿法脱硫的市场占有率达85％以上，我国则高达95%。湿法烟气脱硫工艺一般包括石灰石/石灰－石膏法、氨法、海水法、双碱法等。湿法脱硫工艺SO2的脱除率均能达95%以上。
传统湿法脱硫系统一般采用两级机械式除雾器先除去烟气带出的水滴，再经GGH对吸收塔洗涤的饱和湿烟气进行加热，然后经烟囱排放。这一方式的出发点是通过GGH加热，期望烟气温度提高到约80℃后，能降低烟气对烟囱的腐蚀。但实际上并没有解决烟囱腐蚀问题，原因在于湿法脱硫过程中烟气的SO3的去除率只有40%～50%，有相当多的SO3以气溶胶的形式随烟气排出。当前部设有烟气脱硝装置时，由于催化剂的作用，烟气中SO3浓度将进一步提高。此时加热后的烟气温度仍低于酸露点温度，SO3在烟囱壁冷凝造成腐蚀。机械式除雾器作用是尽量减少净烟气中水雾的含量，但仅对40微米以上的大液滴有比较好的去除效果，微细雾滴在烟囱壁出现冷凝液，更加剧腐蚀作用。烟气中微米级的微细粉尘和气溶胶无法去除，在大气中可以直接进入人体的呼吸道，对人体健康*为有害。
电除雾器能够解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟问题，缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，节约防腐成本。其性能稳定可靠、效率高，可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等，烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，实现清洁排放，解决烟囱排放问题，达到"一劳永逸"的效果。
磷化工湿式电除雾器达标运行
