随着*低排放实施规模的扩大，多种技术路线方案均有应用。湿式电除尘技术作为烟尘*低排放主要技术路线已在全国燃煤电厂、化工、金属冶炼、生物质锅炉、水泥、玻璃行业成功应用实施，湿电除尘作为大气污染控制系统终端处理设备，具有捕捉烟气中*细颗粒物和雾滴的功能，在目前的钢厂、电厂、焦化、玻璃、水泥等行业进行的节能*低排放当中应用十分广泛，湿式电除尘的核心工作部件是位于其壳体内部的阳极模块和阴极线。

2205不锈钢阴极线

河北威美环保经过多年的实践经验总结，湿电除尘器在阴极线的选择上要特别慎重。其一，阴极线的性能直接关乎静电除尘器除尘效率；其二，因为阴极线断裂所产生的后果，对静电除尘器正常运行影响*为严重，将会造成电场短路或严重闪络。因此，在静电除尘器设计中，应根据不同的工况条件，从适应性、安全性、经济性出发合理选配极线。

电除雾器中使用的铅极线

现在我们就来讲讲湿电除雾器阴极线该怎么样选择才能*大程度的保障除尘效果？

从牢固可靠性、对各种烟气的适应性和经济性等综合地来看，排列顺序应是：锯齿线、新型管形芒刺线、管形芒刺线、螺旋线、角钢芒刺线、鱼骨针刺线、星形线。另外应强调的是对于不同的烟气性质和除尘器结构应选择不同阴极线。如一电场含尘浓度较高时，容易产生电晕封闭，应选用管形芒刺线或螺旋线；而对于后几个电场，由于烟气含尘量较低、灰尘粒度细、黏性大、比电阻较高等特点，宜选用螺旋线；电场内烟气流速高时（1.3m/s以上），宜选用对风适应性强的锯齿线、鱼骨针刺线或螺旋线。在砖厂湿电除尘*低排放中，选用2205阴极线就完全可以达到要求。

安装有电除雾器中的钛极线

近日，河北威美环保设备科技有限公司针对化工行业氯化钙烘干烟气深度净化电除雾器开始发货了，该设备需要处理的烟气量为179000NM³/h，入口烟气含尘量为200mg/m³，烟气温度小于50度，该高压静电湿式除尘器设计流速为1.1m/s，除尘器进出风口布置为下进上出，要求出口粉尘排放浓度低于20mg/m³，水雾后无颗粒物拖尾。以下为发货现场

化工行业氯化钙烘干烟气电除雾器发货

电除雾器阳极系统

随着蓝天保卫战三年行动计划政策的深入落实，钢铁、有色、建材、焦化、化工等行业必需全面实施*低排放改造，促进污染物排放达标，*低排放实施规模的扩大，多种技术路线方案均有应用。湿式电除尘技术作为烟尘*低排放主要技术路线已在全国燃煤电厂、化工、金属冶炼、生物质锅炉、水泥、玻璃行业成功应用实施，该技术对烟尘、细颗粒物PM2.5、硫酸雾、重金属汞等多种污染物控制效果显著。后续，我们将会跟进该套设备的安装调试情况，欢迎大家关注。

电除雾器阳极模块发货

近日，一套不锈钢电除雾器设备开始发货，该设备适用于次磷反应尾气，电除雾器器下气室、积灰室、上气室、阳极管、内部喷淋管、布气板等采用316L不锈钢材质。气室厚度为4mm，气室外加强版为304材质。阳极管厚度1.5mm。

不锈钢电除雾器阳极系统开始吊装

不锈钢电除雾器发货一

不锈钢电除雾器装车完毕，发车

该电除雾器设备阳极管组材质为耐HF腐蚀上纬915乙烯基阻燃树脂，阳极管六棱管，弯曲，扭转等变形符合DL/T514-2004《电除尘器》的有关规定或更高标准。阴极线材质为铅锑合金。除尘器进风方式为下进上出。

电除雾器集尘室吊装过程中

电除雾器阳极模块

电除雾器阳极管束吊装过程中

极线处于恶劣的工作环境中，如果极线断裂，就可能造成电极短路，从而迫使整个电场关闭，失去除尘能力。面在就对阴极芒刺线断线可能出现的原因进行分析，以备参考：

一、极板极线酸性腐蚀：

阴极线有严重的腐蚀现象，造成这种现象主要原因是在极板上亚硫酸、硫酸盐和硫酸氢铵物质含量过高。造成亚硫酸、硫酸盐和硫酸氢铵物质含量过高的重要原因是在脱硝过程中由于氨的不完全反应，SCR 烟气脱硝过程氨逃逸是难免的，氨逃逸率主要取决于以下因素：注入氨流量分布不均、设定的NH3/NOx 摩尔比不合理、反应温度过低、催化剂堵塞、催化剂老化和机组的负荷等有关，尤其是在脱硝运行设计参数下，机组的负荷变化是决定氨逃逸的重要因素。反应生成的SO3 进一步同烟气中逃逸的氨反应，生成硫酸氢铵和硫酸铵。同时烟气在接近甚至低于其露点温度、壳体漏入冷空气或开、停机较频繁等情况下，致使气体在电场内结露，并与SO2 和由部分SO2 转化成的SO3 作用，生成亚硫酸和硫酸盐，严重腐蚀极板、极线和钢构件。硫酸氢铵的形成同时依赖于温度，当烟气温度略低于硫酸氢铵的初始形成温度时，硫酸氢铵即开始形成。硫酸氢铵是一种粘性很强的物质，很容易沉积在极板上，并促使其与大量飞灰附着极板上，从而影响其传热性能，增大其阻力，会导致温度、烟气流速等发生变化，从而对硫酸氢铵的形成产生影响，随着锅炉运行负荷的降低，烟气流量降低，氨逃逸率的增加会使得亚硫酸、硫酸盐和硫酸氢铵物质的增加，造成极板腐蚀加剧，在振打的作用下加速了腐蚀极线的断裂。

湿式电除尘铅极线

二、阴极线设备原因：

1、 阴极线安装问题（主要原因）：由于极限线安装量较大，在安装过程中监督不到位，存在大量极线和框架的连接紧固螺栓紧固不到位，使运行振打过程中的极线在框架连接位置晃动剧烈，由于极线连接处材料较薄，且连接处不牢固通电不良反复产生放电火花点蚀，造成连接处断裂。

2、阴极框架变形：框架向内变形使阴极线安装距离过小弯曲，振打时弯曲的极线容易产生激烈振动造成连接处断裂。框架向外变形是极线安装距离过大，极线存在一个向外拉伸的应力，在振打里的作用下容易产生断裂。

三、电击损坏：

由于灰斗堵灰等使阴阳极通过煤灰作为介质形成短路，短路产生的电弧击穿或击断极线极板。另检修产生的金属异物或阴阳极间距过小产生的电弧也可击穿或击断极线极板。

湿式电除尘阴极线

四、运行振打周期：

振打周期设置过频，由于以上几点固有缺陷加快了连接处的金属疲劳断裂。

阴极线频繁断裂的原因就分析到这，希望对您的生产有所帮助。

         5W气量湿电除尘器发货湖北，除尘器设计流速为1m/s，发货现场见附图

         随着*低排放实施规模的扩大，多种技术路线方案均有应用。湿式电除尘技术作为烟尘*低排放主要技术路线已在全国燃煤电厂、化工、金属冶炼、生物质锅炉、水泥、玻璃行业成功应用实施，该技术对烟尘、细颗粒物PM2.5、硫酸雾、重金属汞等多种污染物控制效果显著。

         该湿式电除尘器阳极管组材质为耐HF腐蚀上纬915乙烯基阻燃树脂，阳极管六棱管，弯曲，扭转等变形符合DL/T514-2004《电除尘器》的有关规定或更高标准。阴极线材质为铅锑合金。除尘器进风方式为下进上出。

5W气量湿式电除尘器发货湖北

阳极管按材料分为：导电玻璃钢阳极管，不锈钢（304、316L、2205）阳极管；

玻璃钢阳极管结构形式为内切圆360mm正6边形，壁厚3mm，长度为：6000mm；

玻璃钢阳极管介绍:http://www.cnwesp.com/product/product89.html

不锈钢阳极管结构形式为内切圆360mm正6边形，壁厚1.5mm，长度为：6000mm；

不锈钢阳极管:http://www.cnwesp.com/product/product88.html

把多根阳极管组合，形成蜂窝状阳极管束作为湿电除尘器沉淀电极。组装并加强后，作为一个整体，与上下壳体连接，阳极管制作严格按国家相关以及行业标准要求执行，合格沉淀管内表面应平整顺滑；

玻璃钢阳极管内表面含有碳纤维及阻燃剂的耐磨阻燃导电层，壁厚均匀并且管端面和轴线成直角、无毛刺，外观无任何形式的缺陷，主要导电方式是通过碳纤维毡和水膜导电；。

玻璃钢阳极管采用新技术导电玻璃钢，为CFRP导电碳纤维强化复合材料，由玻璃纤维、石墨粉、树脂材料以及各种添加剂通过模压、缠绕、手糊成型、以及防紫外线 防老化等工艺制成。内表面平整光洁易冲洗，阻燃以及抗腐蚀性强，可以抗各种酸（硫酸、盐酸、氢氟酸等）和强碱的腐蚀。其导电性、机械强度、耐温性能以及抗老化性完全满足阳极材料的使用要求

由阳极管组成的管束构成湿电除尘器的阳极系统，下面，保定美田环保就详细叙述一下两种阳极管的材质及特点：

导电玻璃钢阳极管详细介绍

导电玻璃钢阳极管（沉淀电极）所用玻璃钢的层状结构从内到外依次为：１层碳纤维垫、２层短切纤维条状垫、３ 层0.4mm厚的玻纤布以及ｌ层玻璃表 面垫，树脂采用乙烯基树脂，其中含有高含碳量（＞９８％）石墨、阻燃剂等，这种材质的导电玻璃钢具有强度高、刚性好、导电性能好、阻燃等优点。

导电玻璃钢阳极管-蜂窝管束特点

• 耐腐蚀性强，能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。
• 重量轻、强度高，外形尺寸确定，不会发生象铅沉淀极那样因使用时间长而导致极管变形的现象，延长了设备的使用寿命。
• 结构紧凑，蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面，之间不存在死区。因此，对处理同样规模的烟气，它的体积小，占地面积少。
• 阻燃性好，经国家专业测试机构检测，材料的氧指数可达到了28%以下。因此，即使电场内拉弧也不会引燃沉淀极管。

不锈钢阳极管详细介绍

湿电除尘用导电不锈钢阳极管-合金钢阳极管，它具有导电性好、韧性高等特点，是目前国际上*经典的一种合金钢阳极管，不锈钢阳极管具有以下特点：

1、不锈钢阳极管具有安装方便，能确保每个模块相互连通，确保导电性能稳定。

2、不锈钢阳极管管壁内表面光滑平整，内壁冲洗清洁方便，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔等不良现象；

3、不锈钢阳极管端面平整，不会出现管径和管长偏差，拉伸强度高，耐磨性强，防腐性能高，高温时不变形，使用寿命长，合金钢材料还可以二次回收利用。

4、不锈钢阳极管维护和清理都很方便。合金钢阳极管在组装生产工艺上采用全自动的焊接工艺，模块上部设双层合金钢法兰，中间用合金钢加筋板进行加强，保障焊接处不会脱落和击穿，法兰尺寸、厚度及筋的密度，严格按需方图纸要求设计生产制造。

不锈钢阳极管常用材质有SUS304、SUS316L、2205双相合金钢、254SMO奥氏体级不锈钢材料等。

河北威美环保专业从事烟气深度治理设备的研发制造，产品主要有阳极管、电除雾器、湿式静电除尘器、脱硫除尘器等烟气净化设备。现在来讲讲电除雾器维护注意事项

(1)电除雾器收尘室

除尘装置中气体温度在露点以下会引起化学腐蚀，由于H₂0—H₂SO₄冷凝而引起绝缘物表面上漏电，或在电极线上黏附粉尘，或者生成绝缘性的覆盖膜，所以应该经常使气体温度保持在露点以上。另一方面也要注意在500℃以上的高温下， 由于构件的热应力而产生的故障。一般来说，希望在比含S0₂、SO₃的混合气体的露点高50℃左右的温度下操作。

对于电除雾器，为防止效率降低，希望在40℃以下的条件下进行运转。

电除雾器收尘室

(2)电除雾器电源设备

为使电除雾器高效运转，希望经常加上尽可能高的电压。所以，对导电部分和大地的绝缘，支承物的构造，以及材料等应当予以特别注意。如有水分、粉尘附着在绝缘瓷瓶表面上，或混入电除雾器的绝缘油中，电气绝缘就会显著恶化，使有效电压降低。经过彻底清扫的绝缘瓷瓶用1000V兆欧计测量其绝缘电阻大致上是无限大，至少应以20Mn以上作为基准。绝缘瓷瓶应该根据使用状况、环境来决定其定期清扫周期。此外，应把绝缘瓷瓶放在箱内并送入热风以免受到湿气体和粉尘的影响。

晶闸管整流的场合，温度对其工作特性和寿命有影响，所以有必要注意晶闸管周围温度的上升情况。晶闸管整流器收藏在贮槽内，由于经常受绝缘油等的冷却，所以没有温度上升的问题，但是要注意吸湿呼吸器等的污染。如果吸湿呼吸器受到污染，水分等进入贮槽的绝缘油中，往往会引起绝缘恶化。

(3)电除雾器酸雾的排出

对电除雾器来说，捕集下来的酸雾是从室内下部向室外作为排放液逐渐排出。由于排放液中的金属化合物等会堵塞排出管，引起进气室内积酸而招致气体阻力增大，所以需要加以注意。

(4)电除雾器除雾室的清扫

除雾室长期运转后，除尘效率逐渐降低。所以必须在适当的时期打开清扫。定期清扫的周期根据矿的品种、焙烧炉形式、操作状态等决定。

(5)电除雾器放电电极（阴极线）的更换

电除雾器的放电电极由于粉尘的粘附、绝缘皮膜的形成以及腐蚀、安装质量不好而引起断线，或者由于不可能纠正的弯曲等原因需要予以更换。使用硫磺矿及锌矿时，放电电极往往有形成绝缘皮膜的现象。一般是1～5年全部更换一次。除雾装置放电电极更换的理由大致上也与除尘装置相同星型突出部分破损厉害时也需要更换。

(6)电除雾器绝缘瓷瓶

绝缘瓷瓶的破坏、龟裂是经常发生的，这会招致不能外加高电压或不能送电。其原因如下。

冷凝漏电：由于收尘室在运转中温度降低，水蒸气在表面上冷凝，往往发生漏电，所以必须在适当的温度下(出口300℃)运转。安装作业中的破坏：安装作业要谨慎，必须注意不要碰撞或安装不合适。

(7)电除雾器油封用绝缘油

电除雾器使用油封时，绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压，进而还会发生火灾放电，并有可能发生火灾，所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。另外，必须定期进行绝缘耐力试验及除去混入水分的作业。长期使用后的绝缘油由于绝缘能力恶化，1～2年需要更换再生一次。

 湿电除尘用导电不锈钢阳极管，具有安装方便，能确保每个模块相互连通，确保导电性能稳定。管壁内表面光滑平整，内壁冲洗清洁方便，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔等不良现象；不锈钢阳极管端面平整，不会出现管径和管长偏差，拉伸强度高，耐磨性强，防腐性能高，高温时不变形，使用寿命长，合金钢材料还可以二次回收利用。

不锈钢电除雾器适用领域

       磷化工行业、燃煤电厂\锅炉烟气除尘、硫酸工业酸雾处理、转炉煤气烟尘除尘、钢铁行业高湿烟尘、有色金属冶炼除尘玻璃生产行业

316L不锈钢阳极管

316L不锈钢电除雾器壳体

316L不锈钢电除雾器集尘室

316L不锈钢电除雾器绝缘箱

GB29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》从2016年的7月1日起，要求排放颗粒物低于30mg的限值。同时，国家在环保上加强了管理力度，很多地区对砖瓦企业要求必须严格执行标准。不能达标排放的企业就必须停产。现在许多砖瓦企业虽然都已经安装了湿式脱硫除尘装置，但基本都做不到达标排放。所以因环保不达标被迫停产的企业不少。

电除雾器，是一种烟气净化设备，可适用于高湿度，高酸度的烟气除尘，对砖瓦企业的由干燥室排出的湿烟气尤其适合。是目前电力行业*净排放,它来源于硫酸生产行业中的硫酸气液分离器。现较广泛地应用于电厂及大型取暖锅炉的*净排放。但投资较大，每万M3风量的的设备投资达10~12万元，系统风阻小，仅为300Pa左右。电力消耗主要是高压放电消耗，每万风量的放电消耗大约为7-8kW.可用于湿式脱硫后的再净化处理。湿式电收尘器已经开始在砖瓦企业应用，取得了明显的达标效果。

山西砖瓦隧道窑湿电除雾器烟气量不大于100000m3/h，设计气速为1m/s。以下是湿电投入前后对比图

本套设备是为山东砖瓦隧道窑200000m³/h煤矸石烟气电除雾器，该高压静电湿式静电除尘器为塔后安装方式，是利用高压脉冲直流电、电场驱动烟气内微细烟尘，使其加速沉降于阳极表面，以除去烟气中的尘粒、雾滴、气溶胶及部分异味等，从而达到对烟气的净化。

该电除雾器入口烟气含尘量200mg/m³，出口烟气含尘≤15mg/m³，除尘效率≥92%，已通过当地环保部门验收。

山东砖瓦隧道窑200000m³/h煤矸石烟气电除雾器投入前后效果对比

近日，经过紧张的安装，山东制砖烟气电除雾器开始运行，该电除雾设备处理烟气量70000m³/h，设计气速1.14m/s，以上是调试前后效果对比图。

2*20万气量砖瓦窑烟气湿电除尘器运行案例

山东微山湿电除尘器项目是我司承接的制砖烟气玻璃钢湿电项目，助力用户实现达标排放。相比其他湿电技术，玻璃钢管式湿电技术具有良好的耐腐蚀及低水耗性能，有效应用砖厂废气湿式电除尘器技术。该套湿电是针对2台200000m3/h气量设计，烟气入口含尘量200mg/m3，烟气烟温70℃，要求除尘器出口粉尘低于30mg/m3.目前已实现达标排放。