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关于工厂VOC废气治理工程技术方案
浏览次数:    2018-10-24

       VOC是挥发性有机废气(Volatile Organic Com-pounds)的缩写,其可通过多种途径产生并污染空气。当前国内对于VOC废气的治理也取得了一定的效果,但却无法彻底将其除去,仍需深度研究,改进并完善VOC废气的治理技术,争取从根本上将其铲除,创造一个绿色健康的环境氛围。

       1. VOC废气治理工程案例

       1.1工程概况

       某工厂是生产家具的,其造成VOC废气的环节是喷漆。喷漆中会出现些带有苯物质的VOC废气,若是未经过治理直接排放,将会对周边的环境产生不利影响。故工厂专门设计了治理VOC废气的技术方案。

       1.2 VOC废气治理方案设计

       工艺的选择:治理VOC废气的技术方案在进行工艺选择时,充分考虑了VOC废气自身的特性、治理成本与效果等,最终选取了对废气实施添加剂喷淋净化这一方式来治理废气,该工艺风险与成本较低,简单容易操作。

       湿式洗涤方案:湿式洗涤方案中正是通过对VOC废气添加吸收剂实施多级喷淋清洗+脱水的工艺方式对废气进行治理。具体如下:通过环形布水管来充当填料塔,鲍尔环放置在填料段。引风机的使用会带动VOC废气自塔底上升到净化塔中,而一级填料层内的喷淋水会以水膜的形式出现,当VOC废气通过该层次时,多数都会被吸入到水膜中。

       其余未被吸收的VOC废气也会在二三级区间依次被吸入。位于塔内的填料层是一种传输装备,可连接气体与液体有关的构件。而填料支撑板一直存在于填料塔最底层,该板多用来承担填料。可设置填料的压板在填料以上,防止上升气吹走填料。喷淋液在填料上喷淋后,从填料外层流出。塔底会送出气体,稍加排列后,和液体一起进入填料中,气体与液体在紧密相连后开始传输。其中,喷淋液是可循环再生的,以防洗涤中因喷淋液缺失而影响整体的VOC废气治理规划。

       2.当前国内VOC废气治理的现状

       2.1冷凝式治理

       冷凝式VOC废气治理在当前最为常见,原理是:有机物质因温度的差异而出现不同的饱和度,通过系统压力的不断变化,会冷凝出蒸汽内的有机物,由此最大力度地净化VOC废气,除去有害成分,回收有用物质。尽管该种技术操作简易,但诸如炮竹或冶炼等行业中并未排放过多的VOC废气成分,普通的冷凝式治理法很难完全分离VOC废气,需使用更为先进且高成本的方式才可助其分离。故冷凝式治理并不适用面积广、浓度低的废气治理。

       2.2燃烧式治理

       顾名思义,燃烧式治理指的是通过燃烧来治理VOC废气。该治理方式有三种不同的类型:第一,直接燃烧VOC废气,能够极大摧毁无用废气,但是很难根除含有VOC较少的废气;第二,通过其余物质点燃VOC废气,可为VOC废气的燃烧提速,但成本较高;第三,借助催化剂来燃烧,便可减少依靠温度的程度,进而降低所需开支,便于普遍推广运用。

       2.3溶解吸纳治理

       溶解吸纳治理VOC废气,借助的是有害的废气成分会溶于水,从而通过一些途径逐渐变成有用成分,不再危害大气与环境这一原理。此技术易于实施,然而,治理VOC废气的数量或范围越大,需要的水资源就会越多,进而产生浪费,故小范围的VOC废气治理更适用于该技术。

       3.将来VOC废气治理的方向与新技术运用

       3.1通过转换生物分子变废为宝

       通过转换生物分子变废为宝指的是采用生物分子VOC废气之中含有的危害性成分转换为可重新使用的成分。该种技术方式不需太多的资金耗费,运行起来也不复杂,可用于多种规模与范围的VOC废气治理,是日后值得推广与大量使用的技术。

       3.2提取并分离有害物质式治理

       把VOC废气内含有的危害性成分提取并分离开来,且重新回收剩下气体内有用的成分,该种方法就是提取并分离有害物质式VOC废气治理。这种技术方式可有效回收有用气体成分,削弱有害废气对环境的污染,只是需要的资金较多,故一些范围较大的工业区更适用该技术。然而,在经济社会快速发展下,科技也在持续进步,该技术方法的适用范围只会越来越广。

       3.3通过光的分解性治理VOC废气

       该种技术属于较新型的VOC废气治理法,通过光的分解性作用与催化剂来治理废气,而半导体材料是当前最常使用的催化剂,其有着极强的催化性能、价格适宜、安全绿色无公害,故适用范围很大。当前,广大科学家正在研究新一代的催化剂材料,在社会发展与技术进步下,纳米材料逐渐步入大家的视野,该材料也是做催化剂的首选,甚至比半导体材料更加节能与环保,属于日后通过光的分解性治理VOC废气最佳的催化剂选择,是技术领域的一大进步。

       4.提高VOC排放控制策略

       4.1 注重源头预防

       有机液体存储按照一定次序选取罐型,调和全面采用在线调和,提高调和效率,减少物料损失。采用低(无)VOCs原辅材料的工艺技术和设备,推进工艺尾气的资源化利用。采取密闭工艺技术,对于目前无法实现密闭的,提高有机废气收集率,尽可能将无组织转变为有组织排放。燃烧烟气排放控制应优化燃料结构,提高燃烧效率。

       4.2 强化过程控制

       有机液体储存与调和,通过提高调和效率,实施密闭切水,合理选择操作时段、物料温度和物料储存方式,降低损耗。有机液体装卸优先选择下装或液下装载方式,采用具备油气回收接口的车船,减少物料损失。废水收集、储存以及处理,应根据废水的组分和性质等分质收集,控制温度、压力等关键参数,对逸散VOCs和产生异味的主要环节采取有效的密闭与收集措施。全面建立"泄漏检测与修复"(LDAR)管理制度,定期开展循环水中VOCs监测工作,加强对VOCs处理设施的日常监管和维护。

       4.3 深化末端治理

       末端治理技术包括燃烧法处理挥发性有机废气、微波催化氧化技术、活性炭纤维治理技术、生物治理技术和纳米材料净化技术。各个技术的侧重点有所不同,燃烧法主要用于自身可以燃烧的有机物的处理;微波催化氧化技术主要利用有效集合传统的填料吸附技术,改变解吸治理方式向微波解吸治理方式的转变;活性炭纤维治理技术利用活性炭纤维的高效吸附性;生物治理技术是一个较新的处理方法,利用微生物的降解处理VOCs有机物;纳米材料净化技术是一个新型技术,利用超细的纳米粒子,提供VOCs分解的反应速率,对挥发性有机物的处理效率具有明显的效果。

       结语:总之,对VOC废气进行治理很有必要,而目前VOC废气治理技术多种多样,日后VOC废气治理也会朝着新型技术与方向发展,它们均有着自己的优劣势,故在治理VOC废气时,需充分结合现实状况,选择最佳的方式对VOC废气进行治理,最大程度地降低污染,打造一个绿色环保的生活环境。

威美环保总结电除雾器的常规维护保养注意事项
浏览次数:    2018-10-24

       为了使电除雾器长期稳定地运行,达到预期的除尘效率,需设专人负责对电除尘阴极线器的运行和维护,负责人必须对电除雾器做到四懂三会。四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会即会操作、会维护保养、会排除故障。

山东砖厂电除雾器投入前后效果对比

       电除雾器每次停机都应进行一次检查,清理电场,校正变形大的极板、极线,擦洗绝缘瓷件,测量绝缘电阻,排除运行中出现的故障。此外,每年中修一次,中修内容包括更换损坏件等,每次大修,对电场作全面清扫、调整,更换影响性能或已经损坏的各零部件等,并定期更换润滑油。

电除雾器常规检查保养

       1.1 进入电场先检查积灰情况,再进行清扫。

       1.2 检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位是否有漏风结露灰尘板结腐蚀现象或积灰现象,并清除之。

       1.3 检查各传动电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住,锤头转运是否灵活,有否脱落,击打接触位置是否正确,对电机按产品要求施加润滑油。

       1.4 有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞,检查并进行人工清扫。

       1.5 检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况。

       1.6 检查阳极板及振打杆的弯曲情况和积灰情况。

       1.7 绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。运行中,瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物,这就容易导致表面高压电击穿,从而击裂绝缘子。所以瓷套应保持清洁,每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁,并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。

       1.8 放电极振打的电瓷转轴也应检查有无粘灰并揩干净,有裂缝时必须更换。

       1.9 检查高压硅整流变压器(按制造厂说明书)、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常,并消除故障。

湿式电除尘器高压恒流源需符合的标准及规范
浏览次数:    2018-10-24

       河北威美环保专注于烟气污染深度治理领域,致力于湿式静电除尘器、电除雾器及脱硫脱硝等烟气处理领域环保工程技术咨询、设计、制作、安装及维护等相关技术服务,湿电相关技术探讨咨询张工18633235200,以下这篇论文详述了湿式电除尘器高压恒流源需符合的标准及规范,现发给大家参考:

       湿式电除尘高压电源的设计、制造、安装、验收应遵照生产商所在国以及中国的有关国家标准及规范,并应按其中较高的标准执行。

       GB156-1993《标准电压》 

       GB1984-2003《高压断路器》 

       GB311.1-1983《高压输变电设备的绝缘配合》 

       GB311.2~311.6-1983《高电压试验技术》 

       DL/T404-1997《户内,户外交流高压开关柜订货技术条件》 

       DL/T486-1992《整流高压隔离开关订货技术条件》 

       DL/T593-1996《交直流高压设备的公用订货技术条件》 

       GB11022-89《高压开关设备通用技术条件》 

       GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 

       IEC-60529《外壳防护等级》 

       GB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备 

       GB/T191-2008 包装储运图示标志 

       GB/T507-2002 绝缘油介电强度测定法 

       GB/T2900.15-1997 电工术语 变压器 

       B/T6388 运输包装收发货标志 

       GB/T7595 运行中变压器油质量 

       GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 

       GB/T13306 标牌 

       GB/T5845-1991 高压静电除尘用整流设备试验方法 

河北威美环保详述湿电的结构及分类
浏览次数:    2018-10-24

       湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备,主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质,是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器通常简称中文简称湿电、英文简称WESP。

湿电结构及分类

       湿电有几种结构形式,一种是使用耐腐蚀导电材料(可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料)做集尘极,一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极。 湿式电除尘器还可分为横流式(卧式)和竖流式(立式),横流式多为板式结构,气体流向为水平方向进出,结构类似干式电除尘器;竖流式多为管式机构,气体流向为垂直方向进出。一般来讲,同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。

       沉集在湿电极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬,达到很高的除尘效率。因无振打装置,运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题,仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用;使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水,只根据系统运行状况定期进行冲洗,仅消耗极少量的水,该部分水可回收循环利用,收尘系统基本无二次污染。

山东制砖生产线烟气湿式电除雾器发货完毕
浏览次数:    2018-10-24

       该电除雾设备处理烟气量70000m3/h,设计气速1.14m/s。目前河北威美环保已有多台电除雾器运行在全国各大砖厂,帮助制砖企业实现超低排放,如果您的企业正在面临超低排放改造,请详询威美的技术人员,将会有专门的工程师与您对接,为您的企业量身定制低排方案,详询18633235200

电除雾器阳极系统发货

电除雾器壳体发货

威美环保简述湿式电除雾器的构成及运行安全注意事项
浏览次数:    2018-10-24

       电除雾器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的高效节能的烟气净化设备,主要用来去除含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有有害物质,具有收尘效率高,处理烟气量大,使用寿命长,维护费用低等优点,是治理大气粉尘污染的理想设备,在当前国内外对环保要求越来越高的情况下得到了广泛的应用。

(一) 沉淀极室

       电除雾器有室内型和室外型,沉淀极室的配备,一般出于对沉淀极室清扫以及修理的考虑必须有两个以上的系统。另外,为了得到高的除雾效率,也有作成一级、二级或三级串联,在其间设置中间塔或气体冷却器或喷雾增湿管等。

       气体流动方向,无论是板式或管式,大都是垂直向下或垂直向上流动的,水平流动的方式几乎不用。管式的气体分布容易均匀,可望获得较高的除雾效率,但建设费用高。

       构造材料应能耐热并耐一定程度的负压,为此板式的外壳用扁钢加强的铅板,管式的用厚3.o一5.Omm左右的铅制圆筒(用扁钢加强)。为了用高压水冲洗附在电极线和沉淀极上的粉尘(砷及硒泥等),往往在上部常备有水洗用配管。

       最近已经造出用合成树脂制的沉淀极室,并已在实际中使用。

山西砖厂电除雾器烟气量不大于100000m3/h,设计气速为1m/s

(二) 放电电极

       放电电极由于要耐硫酸而包铅,所以线径较大,使电晕放电困难。为了避免这种现象,添加几个棱边以减小曲率半径。形式大多数采用6—9mm直径做成星型(铜心直径1—2mm),也有用软钢心线,或用不锈钢心线或者无心线的。

(三) 沉淀极

       沉淀极用铅板,板式、管式通常都用3mm厚的铅板。另外,作为特殊的例子也可以用钢板包铅。最近正在推广的塑料电除雾器的沉淀电极,是用聚氯乙烯板两面层压以聚氯乙烯和石墨粉混捏而赋予导电性的聚氯乙烯而成,或用增强聚氯乙烯电极板,或用石墨层压板。对电极的尺寸,板式多数用宽2—3mm、高3—4mm左右的,管式多数用直径200—250mm左右、高4.Om左右的。

(四) 气体分布装置

       电除雾器使用的气体分布装置,有多孑L板型、导向板型、分配型、竹席型、格栅型等。材料以铅或聚氯乙烯居多。

(五) 监视用的视镜

       为监视除雾状态在沉淀极室侧面、上部或出口气体管道上安装玻璃视镜。另外,还有使用光电管监视气体中酸雾浓度的方法。在进行监视的气体管道上设置横穿两侧的玻璃视镜,一侧安装投光器,另一侧安装光电管。气体中酸雾含量高透过的光束减少,则光电流减少。所以能够根据电流计的读数,从远方监视气体状态。

       除了上述零件以外,电除雾器还附有进出口插板,凝集酸排液装置等。

电除雾器的运行安全

       (1)电源设备 

       为使电除雾器高效运转,希望经常加上尽可能高的电压。所以,对导电部分和大地的绝缘,支承物的构造,以及材料等应当予以特别注意。如有水分、粉尘附着在绝缘瓷瓶表面上,或混入电除雾器的绝缘油中,电气绝缘就会显著恶化,使有效电压降低。经过彻底清扫的绝缘瓷瓶用1000V兆欧计测量其绝缘电阻大致上是无限大,至少应以20Mn以上作为基准。绝缘瓷瓶应该根据使用状况、环境来决定其定期清扫周期。此外,应把绝缘瓷瓶放在箱内并送入热风以免受到湿气体和粉尘的影响。

       晶闸管整流的场合,温度对其工作特性和寿命有影响,所以有必要注意晶闸管周围温度的上升情况。

晶闸管整流器收藏在贮槽内,由于经常受绝缘油等的冷却,所以没有温度上升的问题,但是要注意吸湿呼吸器等的污染。如果吸湿呼吸器受到污染,水分等进入贮槽的绝缘油中,往往会引起绝缘恶化。

       (2)收尘室 

       除尘装置中气体温度在露点以下会引起化学腐蚀,由于H20—H2SO4冷凝而引起绝缘物表面上漏电,或在电极线上黏附粉尘,或者生成绝缘性的覆盖膜,所以应该经常使气体温度保持在露点以上。另一方面也要注意在500℃以上的高温下, 由于构件的热应力而产生的故障。一般来说,希望在比含S02、SO3的混合气体的露点高50℃左右的温度下操作。

       对于电除雾器,为防止效率降低,希望在40℃以下的条件下进行运转。

       (3)酸雾的排出

       对电除雾器来说,捕集下来的酸雾是从室内下部向室外作为排放液逐渐排出。由于排放液中的金属化合物等会堵塞排出管,引起进气室内积酸而招致气体阻力增大,所以需要加以注意。

       (4)除雾室的清扫 

除雾室长期运转后,除尘效率逐渐降低。所以必须在适当的时期打开清扫。定期清扫的周期根据矿的品种、焙烧炉形式、操作状态等决定。

       (5)放电电极的更换

       电除尘器的放电电极由于粉尘的粘附、绝缘皮膜的形成以及腐蚀、安装质量不好而引起断线,或者由于不可能纠正的弯曲等原因需要予以更换。使用硫磺矿及锌矿时,放电电极往往有形成绝缘皮膜的现象。一般是1~5年全部更换一次。除雾装置放电电极更换的理由大致上也与除尘装置相同星型突出部分破损厉害时也需要更换。

       (6)绝缘瓷瓶 

       绝缘瓷瓶的破坏、龟裂是经常发生的,这会招致不能外加高电压或不能送电。其原因如下。

       冷凝漏电:由于收尘室在运转中温度降低,SOs在表面上冷凝,往往发生漏电,所以必须在适当的温度下(出口300℃)运转。安装作业中的破坏:安装作业要谨慎,必须注意不要碰撞或安装不合适。

       (7)油封用绝缘油

       电除雾器使用油封时,绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压,进而还会发生火灾放电,并有可能发生火灾,所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。另外,必须定期进行绝缘耐力试验及除去混入水分的作业。长期使用后的绝缘油由于绝缘能力恶化,1~2年需要更换再生一次。

威美湿电转:燃煤电厂“湿烟羽”消除措施研讨
浏览次数:    2018-10-24

       本文对烟羽形成的影响因素和主流治理技术的特点及其原理进行了阐述,并结合湿烟羽的特性探索了一条可行的烟气脱白节能路径,对烟羽现象的治理具有一定的参考价值。

▲ 来源:《上海节能》 作者:王宗民

       目前国内较多燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫,脱硫后烟气为饱和湿烟气,直接排放后易形成"烟羽"。目前国内外已有针对"湿烟羽"治理的相关技术措施。本文对烟羽形成的影响因素和主流治理技术的特点及其原理进行了阐述,并结合湿烟羽的特性探索了一条可行的烟气脱白节能路径,对烟羽现象的治理具有一定的参考价值。

1. 引言

       目前我国燃煤电厂90%以上机组的脱硫设施采用的是石灰石—石膏湿法脱硫工艺。此脱硫工艺一般采用喷淋洗涤技术,去除烟气中的二氧化硫,与此同时大量水被气化后进入烟气之中,导致烟气温度降低到与烟气的水露点温度接近。随着我国燃煤电厂超低排放改造的推进,大部分电厂湿法脱硫装置取消了GGH。烟气经过湿法脱硫石膏浆液的洗涤,温度降至45~55℃,呈饱和状态。

       烟囱排出的湿烟气与温度较低的环境空气发生接触,烟气降温,在此过程中烟气中所含水蒸汽过饱和凝结,凝结水滴对光线产生折射、散射,从而使烟羽呈现出白色或者灰色的"湿烟羽"(俗称"大白烟"、"白雾"等)。湿烟气排放时,"烟羽"的抬升高度会有所降低,扩散效果相对较差,污染物在烟囱附近的落地浓度会增加,加重灰霾现象,影响能见度。在环境温度低、除雾效果较差时,则有可能发生"烟囱雨"现象,同时不利于烟气抬升扩散,甚至会加剧局部酸雨,腐蚀工程设施及建筑物等。湿烟羽现象严重影响了电厂周边居民的生产生活,削弱了公众对环境保护工作的满意度,相当一部分燃煤电厂附近的居民对湿烟羽的治理提出了相关诉求,地方有关政府部门也对湿烟羽的控制提出了要求。

       随着国家对污染物排放要求的提高,当前燃煤电厂烟气排放污染物对环境的污染已经大幅下降。烟气经除尘、脱硫、脱硝、脱汞等措施后有效控制了颗粒物、硫氧化物、氮氧化物和汞等污染物的排放。"烟羽现象"是湿烟气中水汽凝聚产生的小水滴,不会对环境造成严重污染。与同等干烟气排放的污染物相比,排放总量并不会发生变化。目前国内外对于湿烟羽的成因以及拟采取的对策并没有系统性的研究分析,本文就湿烟羽的成因,目前对湿烟羽治理效果的解决技术和节能消"烟"措施等三方面进行论述。

2. 影响烟羽形成的因素

       湿法脱硫是一个气液交换过程,逆流喷淋脱硫塔的气液相互作用十分强烈,会对脱硫浆液的液滴产生携带。"湿烟羽"和"石膏雨"主要就是吸收塔内的液态水、净烟气在烟囱中降温的冷凝水以及携带的浆液滴随烟气排放形成的。其中造成这种现象主要因素有环境因素、工艺设计、除雾器性能、烟气特性以及运行参数等。环境因素主要包括环境温度、风速、气压和大气相对湿度等。工艺设计包含烟囱中烟气液滴的携带量、脱硫塔内烟气流速、塔内流场分布、液气比、脱硫浆液的雾化程度等。烟气特性主要指湿烟气的排烟温度,烟气中含有的粉尘、石膏浆液,二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物和水蒸汽等。烟气处理设备与机组同步运行过程中,实际运行的烟气量、除尘器的效率、脱硫塔的浆液品质以及烟囱排烟温度等运行参数都会对烟羽现象的形成产生重要的影响。

3. 主要消除技术

       消除烟羽是一个综合治理的过程,应从以下几方面着手:

       (1)降低烟气的绝对含湿量;

       (2)降低烟气的相对含湿量;

       (3)控制烟气中SO3的生成及排放,控制NOx的排放并合理喷氨;

       (4)去除亚微米颗粒和酸雾,减少酸性气溶胶的产生。对此根据"烟羽现象"的基本成因原理,结合实际生产,治理手段大致可分为三大类:烟气加热技术、烟气冷凝技术和烟气冷凝再热技术。

3.1 烟气加热技术

       烟气加热技术是对进入烟囱前的湿饱和烟气进行加热,将湿烟气的温度升高,保持湿烟气的绝对含湿量不变,相对含湿量减小,使得烟气相对湿度小于升温后的饱和湿度,从而达到消除烟羽的技术要求。

       目前烟气加热技术按换热方式可以分为间接换热和直接换热两类。间接加热技术主要有回转式GGH,管式GGH,热管式GGH,MGGH和蒸汽加热器等;直接加热技术主要有热二次风混合加热,燃气直接加热,热空气混合加热等3种。

3.2 烟气冷凝技术

       烟气冷凝技术是对烟囱入口前的湿饱和烟气进行冷却,将湿烟气的温度降低,在降温过程中含湿量大幅下降,减小湿烟气的绝对含湿量。该技术可以回收大量烟气凝结水、降低烟气中烟尘、Hg、SO3等多种污染物的浓度。

       烟气冷凝技术主要有镶边凝聚器、冷凝析水器、脱硫零补水系统和烟气余热回收与减排一体化系统等。按换热方式分有为间接换热(如管式换热器)和直接换热(如喷淋塔)两类。按冷源的不同又可分为水冷源、空气冷源和其他人工冷源等三种。

3.3 烟气冷凝再热技术

       烟气冷凝再热技术是上述两种方式的组合使用。它的湿烟羽消除机理是通过降温减少湿烟气中的绝对含湿量,使烟气中饱和水汽析出成凝结水,再将烟气再热降低湿烟气的相对含湿量,从而消除烟羽。

3.4 其它消除措施

       根据燃煤电厂"烟羽现象"产生的原因,还可以采取一些可行的措施,如混煤燃烧,采用混煤燃烧的方式降低烟气中的含硫量,从源头减少SO3的产生;也可在燃烧中或燃烧后喷碱性吸收剂,从炉膛顶部或选择在催化还原装置后向炉膛或烟道内喷洒碱性吸收浆液,其与SO3发生反应生成硫酸盐,随飞灰通过除尘装置脱除。美国的Gavin电厂炉膛喷镁脱硫效果显著,当Mg/SO3摩尔比为7时,SO3的脱除效率可达到90%。除此之外,开发新型SCR催化剂,如BiOIO3、CuO/TiO2等,降低SCR中SO3的转化。

4. 新型消"烟"技术

       根据"烟羽现象"的形成机理以及消除技术,可考虑效仿烟气换热器——位于发电厂电除尘器的上游或下游,通常是一种具有逆流排列的管式换热器,在脱硫塔下游布置一级烟气冷凝装置用于对湿烟气降温,将其中的水蒸气凝结出来收集。通过换热降低烟气的温度,将热量从烟气转移到冷却介质,冷却介质可取自凝汽器的循环冷却水,其温度为30℃左右,使该换热器具有低温省煤器的作用,预先加热锅炉给水。也可取自外部水源,给水进口温度:冬季5~15℃,夏季15~25℃,换热后可达到35~40℃。

       另外,可将烟气冷凝装置单独改造成一个供暖系统,提供低品位热水,供给地暖热用户采暖。常规暖气散热片对热水温度要求较高,要求供水温度达到70℃左右,而地暖采暖所要求的供水温度只需要50℃以下,回水温度约25℃左右,通过利用地暖的优势,可实现对冷源的循环再利用。

       这样尾部烟气冷凝装置的水循环流程可以分为两个单独的循环回路,一回路为:冷凝器→烟气冷凝装置→省煤器→循环水泵→锅炉→过热器→汽机,该回路用于燃煤电厂正常生产活动;二回路为:外部水源→烟气冷凝装置→循环水泵→用户,此回路主要用于采暖类型为地暖的用户。由此运行后,锅炉热效率可以得到有效的提高,实现了冷源水的再利用,同时一定程度上消除"烟羽现象"。

5. 总结

       对采用湿法脱硫工艺的燃煤电厂普遍存在的"烟羽现象",其主要原因是脱硫塔脱硫后的烟气中含有固体颗粒物的液态水和汽态水,根本原因为进入烟囱的烟气为饱和湿烟气。通过对现有烟羽治理相关技术的阐述,结合当前电厂节能减排的技术要求,提出了一种可有效凝结析出饱和烟气中水蒸气的办法,缓解了烟羽的发生,同时冷源也得到了良好的利用,对未来的烟羽治理有一定的借鉴意义。

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