湿电(湿式电除雾器喷淋系统（水泵、自动阀门、喷淋管道及喷头）检查调试

       湿电配有一种喷淋方式，即间断喷淋。喷淋对提高湿电的效率，电场的清洁和长期稳定、安全运行作用非常明显和有效，特别是对湿电的安全运行和投运初期至关重要，这点应引起所有用户的重视和严格按要求进行。间断喷淋可选用不带杂质的弱酸性循环水或清水。

湿电(湿式电除雾器）喷淋示意图

       1、喷淋循环水箱杂物清理，注水试漏。 

       2、打开循环水泵入口阀门，运转循环泵冲洗喷淋管道。

       3、管道冲洗完毕后，停止循环水泵，安装喷淋喷咀。 

       4、运转循环水泵，打开泵出口阀，将湿电冲洗水管压力控制在0.3~0.4Mpa之间。 

       5、手动调节湿电间断喷淋装置，确认压力正常，电场内外管道无泄漏，喷淋均匀，电场内无明显喷淋洗涤死角。

       6、将间断喷淋在控制室DCS上进行自动联锁控制 ，确认动作正确、可靠、到位、灵活。 

       7、停止循环水泵，关闭泵入口阀，喷淋系统调试完毕。

       阳极管组成湿式静电除尘器的阳极系统，河北威美环保生产的玻璃钢阳极管的优势是耐腐蚀性强，导电性能优良、除尘除雾效率高。重量轻、强度高，结构紧凑，蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面。阻燃性好，材料的氧指数可达32以上。使用寿命长达20年。

       玻璃钢阳极管层次结构及制作： 

       导电玻璃钢阳极管（沉淀电极）所用玻璃钢的层状结构从内到外依次为：１层碳纤维垫、２层短切纤维条状垫、3层0.4mm厚的玻纤布以及ｌ层 玻璃表面垫，树脂采用乙烯基树脂，其中含有高含碳量（>98%）石墨、阻燃剂等，这种材质的导电玻璃钢具有强度高、刚性好、导电性能 好、阻燃等优点。

河北威美湿式静电除尘器玻璃钢阳极管

       玻璃钢阳极管蜂窝管特点：

       玻璃钢阳极管重量轻、强度高，外形尺寸确定，不会发生像铅沉淀极那样因使用时间长而导致极管变形的现象，延长了设备的使用寿命。

       结构紧凑，蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面，之间不存在死区。因此，对处理同样规模的烟气，它的体积小，占地面积小。

       耐腐蚀性强，能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。

       阻燃性好，经国家专业测试机构检测，材料的氧指数可达到了28%以下。因此，即使电场内拉弧也不会引燃沉淀。

       玻璃钢阳极管适用范围:

       导电玻璃钢阳极管广泛应用于导电玻璃钢电除雾器，湿式静电除雾器，湿式静电除尘器WESP等除尘除雾设备。

湿式静电除尘器阳极系统－五组玻璃钢阳极管束

       目前，国内燃煤电厂锅炉尾部现有的烟气治理流程一般是有脱销、除尘、脱硫组成，烟气经湿法脱硫后直接进入烟囱。其中脱硝脱除NOX，湿式静电除尘器脱除烟尘，湿法脱硫脱除SOX。然而脱销设备工作时，在催化剂的作用下，伴有SO2转化为SO3的副反应，使烟气中SO3的含量大大增加。作为脱销还原剂注入烟气中的NH3，在实际运行中会产生部分逃逸。而湿法脱硫，通过脱硫浆液的洗涤作用可脱除烟气中的部分颗粒物；由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶析出，也会形成PM2.5。

       脱硫塔对SO3的去除率很低，进入烟囱的湿烟气处于酸露点以下，其冷凝液对烟囱造成腐蚀。因为现有湿法脱硫系统去除PM2.5细颗粒物的能力很弱，对汞和SO3气溶胶等的脱除也有限，从而导致烟囱风向的下游经常出现"酸雨"、"石膏雨"等现象，或是有烟尾的"蓝烟"现象。国务院在《重点区域大气污染防治"十二五"规划》的批复意见中明确指出：到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10%；可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年均浓度分别下降10%、5%。其中，京津冀、长三角、珠三角等13个重点区域将PM2.5细颗粒物纳入考核指标，细颗粒物年均浓度下降6%；上述区域复合型大气污染要得到有效控制，酸雨、雾霾和光化学烟雾污染明显减少。

       湿式静电除尘器在目前的烟气治理工艺流程中，湿法脱硫之后没有对脱硫工艺生产的细颗粒物进行控制，还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出，处于一种自由开放状态。因此，在湿法脱硫装置之后，安装湿式电除尘器可以达到排放标准。

       湿式静电除尘器能够解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟问题，缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，节约防腐成本。其性能稳定可靠效率高，可有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃、二恶英）等，烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，实现低排放，彻底解决烟囱排放问题，达到"一劳永逸"的效果。 在目前的烟气治理工艺流程中，湿法脱硫之后没有对脱硫工艺生产的细颗粒物进行控制，还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出，处于一种自由开放状态。由于湿式电除尘器采用水流冲洗，没有振打装置，不会产生二次扬尘。根据国外相关文献，湿式电除尘器对雾酸、有毒重金属以及PM10，尤其是PM2.5的微细粉尘有良好的脱除效果。所以，可以使用湿式电除尘器来控制电厂的SO3酸雾，同时还具有联合脱除多种污染物的功能。

       湿式电除尘器具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其他烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。湿式电除尘器的工作原理与干式电除尘器类似，在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿度增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。

       在电除雾器的运行过程中，绝缘瓷瓶的破坏、龟裂是经常发生的，这会招致不能外加高电压或不能送电。那造成这种情况的原因是什么呢？

       1.冷凝漏电：由于收尘室在运转中温度降低，SOs在表面上冷凝，往往发生漏电，所以必须在适当的温度下(出口300℃)运转。

       2.安装作业中的破坏：安装作业要谨慎，必须注意不要碰撞或安装不合适。

电除雾器绝缘瓷瓶

       一. 现象：闪络过于频繁，收尘效率降低。

       原因：

       (1)电除雾器电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。

       (2)电控柜火花率没调整好。

       (3)工况变化，烟气条件波动很大。

       (4)级丝与极板距离调整不当。

       处理：

       (1)处理放电部位。

       (2)调整火花率电位器及置自动状态。

       (3)通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。

       (4)调整级丝与极板距离。

       二、现象：一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小。一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。

       原因：整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。

       处理：做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。需吊芯维修，更换损坏器件。

       2. 现象：一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。

       原因：

       (1)整流变压器低压包短路故障；

       (2)整流变压器铁芯(包括穿芯螺栓)绝缘损伤，涡流严重。

       处理：

       (1)更换低压包；

       (2)重新做好铁芯绝缘。

       三、现象：一、二次电流达到额定值时，一次电压在280～330V，二次电压在40～50kV，无闪络。

       原因：高压电缆与终端头严重泄漏。

       处理：重做高压电缆与终端头。

       四、 现象：供碱泵变频变化频繁，转速变化大，循环水箱PH数值变化大。

       原因：循环水中和管异物堵塞。

       处理：清理电除雾器阳极管内异物。

       五、 现象：循环水量逐渐下降，效率除尘逐渐下降。

       原因：电除雾器管道与循环水泵结垢。

       处理：适当降低循环水箱PH值至5.2运行。

威美氰尿酸行业电除雾器运行前后对比

       作为生物质锅炉的一种，蔗渣锅炉的使用有几十年的历史，但国内从２００５年起才大规模进行各种生物质发电锅炉工程。相对燃煤锅炉来说，生物质锅炉烟气处理的系统研究相对较少。蔗渣锅炉部分的或有时候会掺烧煤，其除尘工艺也主要参考燃煤锅炉。相对来说，蔗渣锅炉烟气含尘浓度低（２０００～５０００ｍｇ／ｍ３），ＳＯＸ含量很低，ＮＯＸ含量不高。新标准《火电厂大气污染物排放标准》（ＧＢ１３２２３－２０１１）的实施，要求６５ｔ／ｈ以上的生物质发电锅炉烟尘排放浓度限值≤３０ｍｇ／ｍ３，原来使用的麻石水膜除尘器等湿式除尘工艺即使自身再优化提效，也不能满足排放标准，必须使用除尘效率极高的除尘系统或多级除尘系统。

       制糖厂锅炉烟气除尘现状全国食糖年均消费量约１４００万吨，制糖工业在国民经济中占有重要地位。

       全国每年糖料入榨量约１００００万吨，而甘蔗入榨量、制糖量均占９０％以上。占全国６０％产量的广西甘蔗制糖业有１００多家糖厂，既是广西主要支柱产业之一，也是广西大气环境主要污染源之一。甘蔗制糖厂锅炉燃料一般采用制糖产生的甘蔗渣，属于生物质锅炉的一种。

       甘蔗渣是一种含水份高、挥发分大、发热值低、含氮量不高与含硫量低的生物燃料。一般多采用链条炉排锅炉，甘蔗渣的燃烧机理是既有悬浮燃烧又有层燃，供风量大，故烟气产生量也大，烟气含氧量高、湿度大。

       蔗渣锅炉的使用有几十年的历史，但针对其烟气的处理仅有２０多年历史。原来北方烧煤锅炉流行采用麻石水膜除尘器，九十年代进入广西糖业后得到广泛的应用并不断优化。

       这种采用麻石制作的"立式／卧式文丘里＋旋风水膜／旋流板除尘器"为主的湿式除尘工艺，具有投资及维修成本低、管理简单方便的特点，大部分能满足烟尘排放浓度≤２００ｍｇ／ｍ３的旧环保标准。标准要求不高，故一般没有用到袋式除尘器、电除尘器等投资较大的除尘工艺系统。

       随着环保标准的不断提高，烟尘排放浓度控制越来越严，小于１００、８０ｍｇ／ｍ３的要求对麻石水膜除尘器来说已经勉为其难。同时广西糖业按节能减排要求，逐步淘汰小于５０ｔ／ｈ锅炉，而全面实施《火电厂大气污染物排放标准》与《锅炉大气污染物排放标准》的新标准，要求烟尘排放浓度≤３０或８０ｍｇ／ｍ３，提标改造势在必行。

       2提标改造可选工艺

       作为生物质锅炉的一种，蔗渣锅炉的使用有几十年的历史，但国内从２００５年起才大规模进行各种生物质发电锅炉工程。相对燃煤锅炉来说，生物质锅炉烟气处理的系统研究相对较少。蔗渣锅炉部分的或有时候会掺烧煤，其除尘工艺也主要参考燃煤锅炉。相对来说，蔗渣锅炉烟气含尘浓度低（２０００～５０００ｍｇ／ｍ３），ＳＯＸ含量很低，ＮＯＸ含量不高。新标准《火电厂大气污染物排放标准》（ＧＢ１３２２３－２０１１）的实施，要求６５ｔ／ｈ以上的生物质发电锅炉烟尘排放浓度限值≤３０ｍｇ／ｍ３，原来使用的麻石水膜除尘器等湿式除尘工艺即使自身再优化提效，也不能满足排放标准，必须使用除尘效率极高的除尘系统或多级除尘系统。

       若烟尘排放浓度限值≤１００、８０或５０ｍｇ／ｍ３，火力发电厂燃煤锅炉广泛采用的电除尘器，或许用于蔗渣锅炉烟气除尘。但对于≤３０ｍｇ／ｍ３限值，传统电除尘器即使五电场也难以保证长期稳定达标。火力发电厂也在改造其除尘工艺，一个路径是增加电场，采用旋转移动电极、高压高频电源与低低温电除尘等优化工艺，另一个路径是改造为布袋除尘器或电袋复合除尘器，再一个路径是在脱硫塔后端增加湿式电除尘工艺。

       从工程案例来看，三个路径都不乏成功的案例，但运行中也暴露出它们各自的缺陷。从高效除尘工艺实际工程应用来看，袋式除尘器对微细颗粒物有很高的捕集率，除尘效率甚至高达９９．９９％以上，排放的粉尘浓度可控制在１０ｍｇ／ｍ３以下。由于除尘效率高，并随着滤料、清灰系统、自控水平的改进，近年来袋式除尘器在国内３０多个工业行业，尤其在钢铁（９５％）、水泥（９０％）、化工、电力（３０％）等高污染行业，得到了广泛的应用。

       河北威美环保设计生产的湿式静电除尘(雾)器，其工作原理为：烟气通过直流电高压电场，高压电晕放电使烟气中的烟尘和雾滴荷电，荷电颗粒在电场力作用下向相反电荷的电极运动，到达电极后进行放电形成中性尘、雾颗粒，不断沉积、凝集于电极上，从而实现蔗渣（生物质）锅炉企业实现达标排放，以下是我司项目云南糖厂甘蔗渣（生物质）锅炉湿式静电除雾器运行效果：

云南糖厂甘蔗渣（生物质）锅炉电除雾器运行效果

       从河北省环境保护厅新闻发布会获悉，河北省在全国率先提出钢铁、焦化行业实现低排放改造，目前进展非常顺利，有关项目都在启动实施。今年以来，河北省推进钢铁等行业低排放改造，1至8月份，全省钢铁行业低排放改造项目在建168个，完成95个；焦化行业低排放改造项目在建45个，完成39个；煤电行业深度治理项目在建42个，完成4个。

       为全面推进低排放改造，河北省还制定了《河北省钢铁、焦化、燃煤电厂深度减排攻坚方案》，提出的烧结机（球团）、焦炉烟囱烟气、煤电锅炉等颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的外排浓度均比国家现行排放标准加严。

       据了解，《河北省钢铁、焦化、燃煤电厂深度减排攻坚方案》全面推进有组织排放、无组织排放、原辅料和产品运输低排放改造，特别是要求烧结机（球团）在基准氧含量16%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物外排浓度不过10mg/Nm³、35mg/Nm³、50mg/Nm³，分别比国家现行特别排放限值加严75.0%、80.6%、83.3%；焦炉烟囱烟气在基准氧含量8%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物外排浓度不超过10mg/Nm³、30mg/Nm³、100mg/Nm³(7米以下焦炉氮氧化物外排浓度不超过130mg/Nm³)，分别比国家出行标准加严66.7%、40.0%、80.0%（7米以下焦炉加严74.0%；煤电锅炉在基准氧含量6%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物外排浓度不超过5mg/Nm³、25mg/Nm³、30mg/Nm³（W型火焰炉膛煤电锅炉氮氧化物外排浓度不超过50mg/Nm³），分别比国家低排放标准加严50.0%、28.6%、40.0%（W型火焰炉膛煤电锅炉氮氧化物外排浓度加严50.0%）。

       推进重点行业和锅炉低排放改造，河北省提出建立许可绿色审批、环保设备抵免税、环境保护税减免、对标升级改造指导、排污权交易、排污权抵押贷款、推荐先进技术目录、差别化电价、差异化错峰生产、绿色单位创建等十条支持政策措施。

       推行一批示范项目，河北省建立了钢铁、焦化低排放改造和煤电污染深度治理项目示范引领制度，筛选了20家企业48个示范项目作为全省示范项目，其中钢铁企业11家33个项目、焦化企业4家7个项目、煤电企业4家7个项目、平板玻璃企业1家1个项目。

       来源：中国冶金报社 原标题:1至8月河北钢铁行业*低排放改造项目在建168个 完成95个

       摘 要：通过对电除尘电场在冷态带电场升压和正常运行中出现的火花放电或频繁闪络进行原因分析，逐项排除产生火花的可能部位，同时根据电除尘实际运行工况及电场运行参数变化判断出可能产生的原因，提出电除尘电场产生火花放电的设备优化、改进、定期检查及重点注意事项等解决办法和预防措施，降低电除尘电场出现火花放电的概率，确保电除尘长时间可靠、稳定、高效的运行。

       关键词：电除尘； 火花； 绝缘子； 阳极板； 芒刺线； 阻尼电阻；

       前言：随着火电厂烟气低排放改造的不断深入，烟气排放小时均值在线数据要求越来越严格，这就要求环保设施必须处于百分百可靠运行状态，所以电除尘电场的运行稳定性对于粉尘低排放至关重要。而电除尘电场产生火花放电时严重困扰了电场稳定的运行，甚至出现电场退备，导致电除尘除尘效率降低。因此，必须对电除尘电场在冷态带电场升压和正常运行中出现的火花放电或频繁闪络进行原因分析，逐项排除产生火花的可能部位，同时根据电除尘实际运行工况及电场运行参数变化判断出可能产生的原因，提出电除尘电场产生火花放电的设备优化、改进、定期检查及重点注意事项等解决办法，降低电除尘电场出现火花放电的概率，确保电除尘长时间可靠、稳定、高效的运行。

       1 火花放电的原理及现象

       电除尘器是利用直流负高压使气体电离、产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在强电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置，直流负高压通过高压隔离开关柜接入阴极系统，阴极系统依靠吊挂装置悬挂在阳极板中间，吊挂装置与支撑钢梁间采用瓷瓶、绝缘板进行绝缘。阴极振打固定在阴极框架上，也带有高压直流负电，与外部传动装置依靠、瓷轴、绝缘板进行绝缘。阳极直接悬挂在与除尘器本体相连的沉淀梁上，与除尘器壳体一起可靠接地。而火花放电不同于电晕放电，在电场投运的过程中，当高压引入投入高压直流电达到某一个电压分界点，电除尘阴极就会瞬间发生火花，阴阳极间距击穿，并伴有巨响的放电声音及火花四溅，严重的话相当于阴阳极接通，造成阳极板烧穿。从电除尘上位机控制画面可以看到，二次电压和二次电流瞬间下降，就地表计频繁摆动，火化率显示数字，一般的火花放电会将电压电流参数限制在一定的范围内，如果严重的话直接引起电场退备。

       2 火花产生的原因分析

       2.1 烟气和粉尘特性方面的因数

       电除尘是根据燃烧煤种及锅炉运行工况进行设计安装的，规定了其适用的煤种(包括含硫量、水分、灰分等)、锅炉排烟温度、烟气量、湿度、粉尘含量及粉尘特性等，当锅炉燃烧煤种发生变化及锅炉实际运行工况偏离设计参数较大时，将会出现电除尘运行的不适应，容易出现电场火花放电的情况。烟气性质主要取决于燃煤的成分，也和锅炉燃烧方式、制粉系统型式及其运行操作条件有关。粉尘的性质主要取决于粉尘的化学成分、物相结构、理化特性和粉尘浓度、比电阻、粒径分布及形状、大小、密度、粘附力等。燃烧后排出的烟气中都含有一定的水分，这对电除尘器的运行是有利的。一般烟气中水分多，除尘效率就高。如果烟气中水分过大，虽然对电除尘器的性能不会有不利影响，大量水蒸气随着粉尘的荷电沉积在收尘极板上，由于含水量大粉尘粘附性发生变化，变得越来越不易振打清理掉，使积灰越来越厚，异极距变小，产生火花放电，灰层发生局部电离，严重影响电场正常运行。

       2.2 电除尘本体方面的因数

       (1) 极板、极线变形间距变小，发生放电：在运行中，当灰斗满灰不能及时排掉，出现阳极板膨胀受阻，极板局部弯曲，异极距变小；当阳极板振打杆受阻时，在振打的过程中，阳极板下夹板发生弯曲导致阳极板排整体弯曲，异极距变小；阳极板排的连接卡槽损坏，相邻的阳极板彼此不成整体，由于阳极板较长较薄，刚性不足，容易发生弯曲，异极距变小；阴极线膨胀距离受阻，极线变形，异极距变小；阴极线线体刚性不足发生局部弯曲变形，异极距变小；阴极芒刺线刺尖大量弯折，放电间距变小；阴极螺旋线紧力下降，发生松弛摆动，局部间隙变小。

       (2) 阴极小框架局部变形或移位，发生放电：在运行中，由于阴极小框架承受阴极振打的振打力，阴极振打长时间运行，出现小框架局部变形，阳极板与阴极框架间距变小；阴极小框架连接杆局部开焊或断裂，造成框架与极板间距变小：个别阴极吊挂杆下沉，导致阴极框架整体向某一个方向偏移，整体异极距变小。

       (3) 阳极板限位损坏或太低，极板排出槽，在运行中阳极板振打杆长时间受振打系统的振打力，且往复的做活塞运动，两侧的限位板长时间接触磨损掉或开焊掉落，极板排下部向两侧摆动，有时会与阴极系统接触发生直接短路；当灰斗发生满灰时，积灰到达极板排，极板排膨胀受阻，随着积灰越来越多，极板排会被积灰顶出槽，出现火花放电或直接短路。

       2.3 供电及控制部分方面的因数

       (1) 绝缘子损坏或积灰严重，发生爬电放电：绝缘瓷套和瓷轴用来支承和绝缘放电系统，运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，绝缘水平降低，在高电压作用下，发生"爬电"现象，并击穿放电。长期的放电又造成防尘板面碳化，以致电场电压频繁闪络，不能在高电压运行；绝缘瓷套和绝缘瓷轴长时间运行，同时由于是承压件会出现裂纹或是截止断裂，绝缘性能降到*低，电场放电严重。

       (2) 绝缘子加热器不加热及漏风结露，导致放电：这种情况一般发生在电场检修后，天气温度较低，绝缘子加热器损坏不加热或不加热，绝缘子温度低，绝缘部件表面水气凝结，绝缘严重下降，发生放电；当人孔门、电加热器及温度测量装置等安装处漏风严重，可造成雨水直接侵入绝缘子室，高压绝缘子及阴极振打瓷轴表面受水汽污染发生爬电；绝缘子室温度在烟气温度低时主要靠电加热、热风加热保持，在烟气温度上来后则主要靠烟气所携热量保持。绝缘子室的大小对温度的升高及保持影响很大。 

       (3) 阻尼电阻故障；当阻尼电阻丝发生局部断裂或有裂纹时，投入电场会发生剧烈放电；阻尼电阻失效或紧力下降发生松弛，投运电场会发生放电。

       3 电场发生火花的解决方法

       3.1 严格控制烟气和粉尘特性

       为了消除因煤种发生变化而影响电除尘器的除尘效率，在除尘设备系统运行正常的情况下，每套电除尘器至少应进行一次针对典型煤种的特性试验，以确定煤种、供电、振打对电除尘器效率的综合影响，找出电除尘器的*佳运行方式。同时根据实际燃烧煤种的灰分含量大小，制定合适的振打周期，分负荷段设定振打周期及振打时间。尤其是当一电场发生电场退备时，二电场的振打周期要及时进行调整，因为一电场退备，二电场的收尘压力增加，相当于二电场收集85%以上的灰量，如果振打周期还是原有周期的话，阳极板积灰严重得不到及时清理，会出现严重的火花放电，不仅收尘效果不好，还容易发生二次扬尘，所以，二电场振打周期要及时缩短。正常燃烧煤种含水量不会很大，偏差的大小也不会影响电场运行。目前烟气中含水量明显增大的主要是空预器在线水冲洗，空预器水冲洗每小时20多吨的水量，通过烟气高温蒸发，烟气中水蒸汽较正常运行高出很多倍。烟气中的水蒸气与粉尘混合收集到阳极板上，粘附性强不易振打清理掉，所以高压在线水冲洗已严重威胁到电除尘的正常运行。可行的解决方法就是，尽量高的增加排烟温度，烟气进入电除尘后尽可能的高于露点温度，避免凝结水的产生，同时当空预器在线高压水冲洗时，及时调整电场振打周期，电场参数将电压电流运行，避免极板极线粘灰太多，引起火花放电。

       3.2 提高电除尘本体检修质量及运行可靠性

       在电除尘检修中加强检修质量的管理，阴极芒刺线和螺旋线重点检查开焊、弯曲、芒刺弯曲的情况，逐个进行检查校正加固，对检查中发现强度降低的，严重损坏的无法修复的必须进行更换，对阴、阳极间距进行调整，并记录调整前后的测量结果；阳极板要逐排进行检查，极板弯曲的进行校正，振打杆振打受阻变形的采取有效措施消除避免。漏风不仅会增加电除尘器的烟气处理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕线结灰肥大，绝缘套管爬电，出现火花放电。主要对电除尘本体全部人孔门进行漏风检查，更换盘根；对电除尘阳极振打穿墙轴密封盘根全部进行更换，盘根更换3圈，每一圈相差45°角；对电除尘绝缘子加热磁套、大梁加热和阴极振打瓷轴处漏风进行详细排查，漏风点进行处理。

       4 结束语

       通过对电场火花放电或频繁闪络的原因分析，找出所有可能产生火花放电的因数和设备部位，同时根据电除尘实际运行工况及电场运行参数变化判断出可能产生的原因，提出电除尘电场产生火花放电的设备优化、改进、定期检查等的解决办法和预防措施，降低电除尘电场出现火花放电的概率，确保电除尘长时间可靠、稳定、高效的运行。

       目前，我国通用的VOCs废气治理方法虽然在一定上减轻了空气污染，但是仍然不能有效的治理和根除，需要我们不断努力，研发出更加科学的治理VOCs废气技术，才能解决VOCs废气排放的危害，还人们生活一个健康的生活环境。

       随着我国工业经济的快速发展，为社会带来了巨大的经济利益的同时，也排出了大量有害废气，不但污染了环境，也给人们的生活和身体带来了严重的伤害。因此，VOCs废气治理已经显得迫在眉睫。目前，我国的VOCs废气治理现状还存在着一些不足，需要不断发展和进步，利用更先进和科学的治理方法进行更加彻底的VOCs废气治理。

       VOCs废气是一种挥发性有机物，它的形成是多方面的。例如，人们出行使用汽车排放出的尾气，还有各种家装涂料以及重金属冶炼污染等都会形成VOCs废气，给空气造成了污染。随着环境问题的日益严重，人们对于VOCs废气治理也认识越来越深刻。由于VOCs废气覆盖范围较广，涉及方面较多并且难以避免，因此人们研究出来许多经过实践检验可行的治理方法。

       目前，我国通用的VOCs废气治理方法虽然在一定上减轻了空气污染，但是仍然不能有效的治理和根除，需要我们不断努力，研发出更加科学的治理VOCs废气技术，才能解决VOCs废气排放的危害，还人们生活一个健康的生活环境。

       1目前我国VOCs废气治理的现状及问题

       (1)废物回收利用的冷却凝固治理技术

       这是目前一种常见的废气治理技术，它主要是利用气体在温度极低的情况下就会变成液体，这样就可以使得废气中的有害物质与VOCs有机物两者进行有效的分离，废气中的VOC有机物被回收利用，而将有害物质处理掉。这种处理方式虽然简单易操作，但是面对冶炼行业或者其他炮竹等高危物体排放出的废气，所含的VOCs并不是很高，一般的冷却技术难以将之分离出。必须投入更大的成本和其他先进的冷凝物质帮助其回收。因此，这种处理技术具有一定的局限性，不适合高难度、大面积的VOCs废气处理。

       (2)燃烧毁灭式治理

       燃烧毁灭式顾名思义就是运用燃烧的方式进行VOCs废气的分解处理。根据操作方法不同，也可以分为三种：一种就是直接将VOC废气作为一种可燃物进行焚烧处理，它的优点是摧毁效率比较高，缺点是对于那些含量少的废气难以除净；第二种是添加助燃物的燃烧法，在这种燃烧法中VOC废气是一种辅助燃料，可以加快VOCs废气的燃烧处理速度，但是相对来说成本加大；第三种则是一种催化燃烧法，由于催化剂的作用，使得这种燃烧处理技术对温度的依赖性不高，因此可以减少成本和人工费用，得到了人们的青睐，应用较为广泛。

       (3)水溶解式治理

       这种VOCs废气处理技术利用的原理是废气中的有害物质会遇水进行溶解，进而被微生物吸收并在新陈代谢和自我生长的过程中逐步转化为无害物质，对空气和环境不会构成危险。这种方法便于操作，但是大面积的废气治理则会造成水资源的浪费，因此只适合局部的小面积的VOCs废气治理，不做长远的使用和推广。

       2 未来废气治理的发展方向及新技术应用

       (1)变废为宝的生物分子转换

       对环境污染治理的重视和VOC废气处理过程中的经验总结，近年来我国在废气治理技术上取得了新的突破和进展，即运用生物分子转化法去除VOCs废气。这种技术可以直接将废气中的有害物质运用生物分子进行转换，变废为宝，转变成可利用的无害物质。不仅成本低廉，上手快，操作简单，而且适用范围和面积较大，是未来应该重点扶植和推广的技术。

       (2)有害物质提取与隔离法治理

       这种技术旨在将VOCs废气中的有害物质进行提取和隔离，并将剩余气体中的其他有机物质进行回收利用，不仅达到了废气的回收利用，也可以减少气体进去空气层后对环境的再次污染和重创。由于投资成本大，因此它一般多适于大型的工业领域，这些行业VOCs废气含量高，可提取和利用的价值较高。但是，随着我国经济的不断发展和技术的不断更新，有害物质提取与隔离法治理将会被逐渐广泛应用。

       (3)利用光进行催化分解式治理

       这是目前一种较为先进的利用催化剂在光照作用下进行分解废气的治理技术，其中使用*为广泛的催化剂就是催化效果强，并且无公害的半导体材料。这种材料的催化剂价格亲民，且安全性较高，因此应用的实践性较为其他的广阔。随着社会的进步和科技的不断发展更新，一种更为环保和节能高效的催化材料正在兴起并渐渐被人们熟知和应用，那就是新型纳米材料，它的取材和用料更加的环保和安全，是化学科技在VOCs废气治理技术上取得的新进展和新突破。

       3 小结

       VOCs废气治理技术的兴起和不断进步改善有非常重要的意义。每一种废气处理技术都是优点与不足并存的，我们应该扬长避短，取其精华，弃其糟粕。结合环境治理的实际情况，选择合适的VOC废气处理技术，才能将环境污染危害降到*低，还给人们生存和发展一个美好的家园。

       目前，国内燃煤电厂锅炉尾部现有的烟气治理流程一般是有脱销、除尘、脱硫组成，烟气经湿法脱硫后直接进入烟囱。其中脱硝脱除NOX，湿式静电除尘器脱除烟尘，湿法脱硫脱除SOX。然而脱销设备工作时，在催化剂的作用下，伴有SO2转化为SO3的副反应，使烟气中SO3的含量大大增加。作为脱销还原剂注入烟气中的NH3，在实际运行中会产生部分逃逸。而湿法脱硫，通过脱硫浆液的洗涤作用可脱除烟气中的部分颗粒物；由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶析出，也会形成PM2.5。

       脱硫塔对SO3的去除率很低，进入烟囱的湿烟气处于酸露点以下，其冷凝液对烟囱造成腐蚀。因为现有湿法脱硫系统去除PM2.5细颗粒物的能力很弱，对汞和SO3气溶胶等的脱除也有限，从而导致烟囱风向的下游经常出现"酸雨"、"石膏雨"等现象，或是有烟尾的"蓝烟"现象。国务院在《重点区域大气污染防治"十二五"规划》的批复意见中明确指出：到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10%；可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年均浓度分别下降10%、5%。其中，京津冀、长三角、珠三角等13个重点区域将PM2.5细颗粒物纳入考核指标，细颗粒物年均浓度下降6%；上述区域复合型大气污染要得到有效控制，酸雨、雾霾和光化学烟雾污染明显减少。

       湿式静电除尘器在目前的烟气治理工艺流程中，湿法脱硫之后没有对脱硫工艺生产的细颗粒物进行控制，还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出，处于一种自由开放状态。因此，在湿法脱硫装置之后，需要再有一道把关设备，湿式电除尘器成为烟气治理的理想选择。

       湿式静电除尘器能够解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟问题，缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，节约防腐成本。其性能稳定可靠，可有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃、二恶英）等，烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，实现低排放，解决烟囱排放问题，达到"一劳永逸"的效果。 在目前的烟气治理工艺流程中，湿法脱硫之后没有对脱硫工艺生产的细颗粒物进行控制，还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出，处于一种自由开放状态。因此，在湿法脱硫装置之后，需要再有一道把关设备，湿式电除尘器可成为末端处理设备。 由于湿式电除尘器采用水流冲洗，没有振打装置，不会产生二次扬尘。根据国外相关文献，湿式电除尘器对雾酸、有毒重金属以及PM10，尤其是PM2.5的微细粉尘有良好的脱除效果。所以，可以使用湿式电除尘器来控制电厂的SO3酸雾，同时还具有联合脱除多种污染物的功能。

       湿式电除尘器具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其他烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。湿式电除尘器的工作原理与干式电除尘器类似，在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿度增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。